ステンレス製缶板金一貫加工

PRODUCTS

製品事例

業界は、「半導体業界」「製薬品業界」「産業用機械」「自動車業界」
「光学フィルム業界」「化粧品業界」など、今までも様々な業種を幅広く制作してまいりました。
オーダー品や試作品等の単品から量産品まで、また図面のないアイデア段階でも設計からお手伝いできます。お気軽にお問い合わせください。

装置関連

活性炭槽

活性炭槽

材質
SUS304
大きさ
300A×2750H
ポイント
メイン槽とそれに繋がる複雑な配管を整合性を保ちながら組付けを行った。全部品水圧もしくは気密検査を実施し、組付け後も気密検査を行い、顧客での検査が不要な状態で納品を行った。
施工範囲
材料展開、製作、酸洗、組付、気密検査

装置関連

ミキシングタンク

ミキシングタンク

材質
SUS304
大きさ
1700x1700x3550h
ポイント
スラリーアイスと水を混ぜる装置。
顧客から仕様をいただき、当社で設計を行い、製作。
海辺で使用するため、もらいザビなどに注意をはらった。
施工範囲
設計、製作、組立

装置関連

ポンプステーション

ポンプステーション

材質
SUS304、塩ビ配管
大きさ
800x1200x1700
ポイント
スラリーアイスを各ステーションに分配する装置。
回路図から配管レイアウト図面を3Dで設計を行い製造。
配管のサポート位置を考慮したフレーム設計を行ったので組付けもスムーズに作業することができた。
施工範囲
設計、製作、組立、配管施工

SUS板金

ステーキハウス向け焼き窯

ステーキハウス向け焼き窯

材質
SUS304、SUS310S
大きさ
ポイント
ステーキハウスでの客前実演用の焼き釜の依頼ということもあり、デザイン性、美観を重視して3次元でデザインを行い、製作。
施工範囲
3次元デザイン、製作、組付、焼け取り

SUS板金

ダストシュート

ダストシュート

材質
SUS304
大きさ
ポイント
新幹線のホームに設置されるということで美観を最重要視。
溶接の少しのへこみすら許されず、光の反射加減も気にしながら製作を行った。
施工範囲
製作、組付、酸洗、バフ研磨、HL処理

SUS製缶

薬剤用ホッパータンク

薬剤用ホッパータンク

材質
SUS304
大きさ
1000×1000×1000H
ポイント
天面を取外し洗浄するため内外面を溶接しバフ研磨を行って洗浄性を高めた。
薄板で製作しているので溶接歪を極力減らし美観も意識して製作を行った。
施工範囲
材料展開、製作、組立、バフ研磨

SUS製缶

傾斜可動式ジャケットタンク

傾斜可動式ジャケットタンク

材質
SUS304
大きさ
Φ650
ポイント
ジャケット式タンクの製作と輪転機能を追加したフレームを一体化した仕様。
丸ごと水洗いするので溶接不良をゼロにし内外面バフ研磨を行い洗浄性を高めた。
施工範囲
設計、材料展開、製作、組立、バフ研磨

SUS製缶

SUS角角ホッパー

SUS角角ホッパー

材質
SUS304
大きさ
2500×2500×1500
ポイント
寸法、対角を精度良く出しながら強度保持のため溶接量、肉盛り量を確保する必要があった。
施工範囲
材料展開、製作、酸洗

SUS製缶

SUSタンク

SUSタンク

材質
SUS304
大きさ
Φ600
ポイント
内部にパイプのコイル巻きが入るため内面精度が重要。
溶接部も強度と気密性を保てるよう施工した。
施工範囲
製作、組付、酸洗

SS400製缶

乾燥機タンク

乾燥機タンク

材質
SUS304
大きさ
ポイント
大型タンク形状の乾燥機、板厚も厚く(t12)取り回しに注意して製作。
円錐部は1シームにて製作し、溶接歪の影響を極力少なくした。
施工範囲
製作、錆止め塗装、内面バフ研磨

活性炭槽

装置関連

活性炭槽

ミキシングタンク

装置関連

ミキシングタンク

ポンプステーション

装置関連

ポンプステーション

ステーキハウス向け焼き窯

SUS板金

ステーキハウス向け焼き窯

ダストシュート

SUS板金

ダストシュート

薬剤用ホッパータンク

SUS製缶

薬剤用ホッパータンク

傾斜可動式ジャケットタンク

SUS製缶

傾斜可動式ジャケットタンク

SUS角角ホッパー

SUS製缶

SUS角角ホッパー

SUSタンク

SUS製缶

SUSタンク

乾燥機タンク

SS400製缶

乾燥機タンク

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NEWS

お知らせ

  • 2026.02.18
    サイトを更新しました。

STRENGTH

強み・特徴

山田製作所では、ステンレスを含め幅広い材料を使用した各種製缶板金部品を製作いたします。
主に、産業用機械及び安全カバー・完全装置の設計製作を承っております。
一点もの、試作品、形状など難しいものや納期などでお困りの場合、他社で断られた案件も一度ぜひご相談ください。また、作業進捗は独自の工程管理お知らせシステムで随時ご報告いたします。

生産・技術における強み

01 手のひらサイズから大型まで幅広く対応
02 SUS材全般、SS材、アルミ材等幅広く対応
03 設計~据えつけまでどこからでも対応
04 単品から量産まで対応

生産管理における特徴

01 徹底した3S工場での高効率な生産工場
02 ISO9001による徹底した品質管理
03 確立された生産管理体制
( ワイデクルボード )
04 進捗状況を顧客と共有
( 進捗管理システムちょくレポ )

進捗管理の徹底

「山田製作所の真骨頂!」3Sで全てを管理しています

ワイデクルボード

ワイデクルボードは、各工程の作業進捗とスケジュールを一元的に確認できるツールです。『作業スケジュール』を把握することで、各部署が開発・調達・生産のリードタイムを短縮。また毎日朝礼で綿密に進行スケジュールを確認するなど、社内のスケジュール管理は万全の体制をとっています。

ワイデクルボード

社員のスケジュールを把握・共有しています。

進捗管理システム ちょくレポ

製品ができるまでの進捗をわかりやすくお知らせするシステム「ちょくレポ」で、お客さまの専用ページをWEB上に設け、コメント付きの写真や動画で工程進捗のご連絡を行っています。現場の立ち会いや、メールや電話、FAX でのやり取りを最小限に抑え、ムダをなくすとともに、工程完了毎にも進捗の連絡をお送りできるので、お客さまから安心して製作をお任せいただいています。

【主な機能】

プロジェクト管理 進捗管理
工程管理 各種お知らせ
納期管理 工程完了報告
進捗管理システム

お客さまへ進捗を画像や動画でご報告しています。

ABOUT US

私たちについて

1959年(昭和34年)の創業以来、お客様のニーズに応えるべく、弛まない努力をしてまいりました。 それにより、板金加工、製缶加工、機械加工と技術改革を行い、現在では、自社による設計製作の省力化機械をはじめとし、多様化するご要望に応えて信頼を頂いております。