粉体流動式乾燥機

乾燥機メーカーさんの基本設計をいただき、製作図面は当社で描き上げました。東京の医薬品メーカーさんに納めたシステムです。材質はSUS304＃400仕上げ粉体乾燥のシステムです。

【お客様のご希望】

製薬会社で使われる製品のため、内部の仕上げ精度及び気密性が必要。当然ながら可動部はスムーズに動く事。

【製作時のポイント】

初めて本格的に関わる機構の乾燥機なので、まずは全ての部品の動きや役割、またこの乾燥機の特徴を全て勉強し、製作図面の作成にとりかかった。物が大きいので組み付けや加工の順番をよく考え製作にとりかかる。このようなSUSの磨き物は加工・組付けの時間がかかればかかるほど、仕上げの美観が落ちてくるので、スムーズな工程を意識し、部品加工、本体加工、組付け、試運転とスムーズな流れを作っていくことに重点をおきました。

箱型並行流式乾燥機

化学薬品メーカー様に納入しました引き出し（トレー）タイプの乾燥機です。
乾燥温度は200℃です。内装板はSUS316ｔ1.5 保温厚みは75（ロックウール） ユーザー様ご支給の扉掛金、パッキンにて製作しています。

【お客様のご希望】

パレット16枚（8段×2列）に粉体の薬品を乾燥さすために、炉内の温度分布を均一にしてほしい。特殊な薬品のため（何かは秘密らしい）扉からのエアー漏れがないようにしてほしい。

【製作時のポイント】

炉内温度分布を均一にするために、風の流れを微調整できるように側面の壁（吹出し口、吸込み口）に細かな調整ができるスライドダンパーを付ける設計にした。
扉が大きいため、蝶番の選定及び組み付けに時間を要した。支給されたパッキンは特殊な物で非常に硬度があり、凹まないために気密性を保つには扉の平面度が必要で、精度を出すのに苦労しました

バンド式乾燥機

大きさは、幅2300ミリ長さ8500ミリ高さ3600ミリです。SUS製ネットコンベアーの有効幅は1800ミリで3段（1往復半）にて排出されます。

【お客様のご希望】

ネットを送るためのチェーンの平行度が重要との事。

【製作時のポイント】

長さ8500mmを3つの区間に分けて製作し、組付ける設計になっていたので、その3つそれぞれにつく部品の位置精度が重要でした。組付け時に左右チェーンの平行、芯出しが大変な仕事でした。