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  • 2019.04.09

    シュート

    ステンレス板金

    製品事例

    角がすべてR仕上がりになっているシュート。板厚がt2と薄いので溶接歪みと強度に注意が必要。 【お客様のご希望】 試験的に製作するので、一定の精度を保ってほしい。溶接箇所を原料滑降部に持ってこないようにしてほしい。自社での試験製作品なのでコスト面でも協力してほしい。 【製作時のポイン・・・

  • 2019.04.09

    SUSブラケット、小物板金

    ステンレス板金

    製品事例

    板厚、表面処理等様々な種類の小物板金製品。機械に組み込む部品等なので精度、美観はもちろんコスト面でも顧客のニーズに対応できる品質が必要です。 【製作時のポイント】 大きさや形状の複雑さに応じて加工種類を使い分けた。 精度のいるものや形状の出しにくいものはレーザーを使い、高品質、高精度を・・・

  • 2019.04.09

    SUS洗浄容器

    ステンレス板金

    製品事例

    飲料を作る工程で用いる用具類を洗浄する容器。顧客から希望する形状と寸法のアウトラインをいただき、打合せから簡易な構造設計を行い、製作した。 【お客様のご希望】 3層1体型の容器でそれぞれ違う液体が入るので、別々で排水できるようにしてほしい。各層に取り付けるカゴも取り出しやすい位置・・・

  • 2019.04.09

    スクリューコンベア

    ステンレス板金

    製品事例

    食品粉体メーカー向けのスクリューコンベアです。 製作時にスクリューのピッチ、溶接等品質に注意しながら進める必要がある製品です。 【お客様のご希望】 スクリュー部の寸法公差、溶接部の荒さ等、製作物の品質に影響のないようにしてほしい。 【製作時のポイント】 スクリューの展開~曲・・・

  • 2019.04.09

    SUSホッパー

    ステンレス板金

    製品事例

    US304、t3mmにて製作。曲げと溶接による板金製品。 【お客様のご希望】 美観と製品寸法公差を保ちつつ、短納期にて対応を依頼。 【製作時のポイント】 寸法精度を出すために展開から曲げ加工まで細かく調整を行った。 溶接はフル溶接の仕様だったので、溶接手順やビード幅に注意し、製作し・・・

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